工廠還應考慮選用合適的程序和東西體系，如上、下料裝置，使工人能夠更敏捷、更有效地完結經常性的加工使命。
輔助東西特征：許多步進成型模具體系包括沖頭座、按鈕操作式穩妥夾、快換型２Ｖ壓模和電動壓緊機構，因而操作員獨自一人能夠非?？焖俚靥鎿Q模具。這些體系還有助于操作工人更獨立、更有效地完結使命而不危及安全。
分段模具：根據需求的折彎長度制作精磨分段模具組件，而不用再花時間把模具切割成必定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調整需求。分段模具重量輕，好搬運，因而能夠減輕體力勞動和疲憊并減少產生事故的可能性。為了延伸運用壽命，精磨模具還進行淬硬和外表強化處理。
模具標識：現在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關信息，便于工人敏捷地對模具進行辨認、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號碼、刀尖角、半徑、Ｖ形模槽、長度及額外噸位。
模具貯存：用櫥柜分組保存模具能夠獲得進步安全性和改進物料／東西管理的兩層優點，運用有序的貯存體系，不用為了某個定制長度模具而找遍東西架。另外，有序的貯存使管理人員能夠愈加警覺地監督模具的狀態，然后確保高質量的庫存，及時辨認模具的磨損和損壞并確定模具替換的方式和時間。
運用機床加工特性
新式折彎機提供先進的功能性和許多能夠協助工人更有效地運轉機器的特性，把握新的機床操控特性的操作工人能夠運用這些功能來進步效能。
工件模具標準存儲器：新式ＣＮＣ折彎機大多有一個一起特色：能夠存儲工件標準和一切相關加工信息，如模具類型、方位和折彎次序。而且，ＣＮＣ功能使操作工人能夠對東西庫進行貯存和拜訪，為管理東西庫存提供了方便。
資料厚度檢測：運用精磨模具時，折彎機能夠檢測資料厚度的改變并進行實時折彎核算，然后減少折彎視點過大或缺乏的零件數量。
３－Ｄ圖形顯現和折彎仿真：隨著工件的曲折成型，這些功能可在操控器屏幕上顯現零件折彎的進程，以避免零件成型不正確而造成的資料報廢。
脫機編程：折彎機脫機編程能夠節約準備時間，由于工人不用編制零件加工程序；零件程序可由技能人員編制并下傳給折彎機。
通用裝模高度：通用裝模高度模具系列，能夠運用“即插即用”功能簡化雜亂的分級模具調整。通用裝模高度模具是隨同ＣＮＣ豎向移動后擋料的出現而開發成功的。為了準確地運用“通用裝模高度”的原理，豎向ＣＮＣ操控是必要的，由于通用裝模高度是使下模開口底部保持相同的高度（距下模座）而完結的。下模開口張大時，下?？偢叨扔斜匾鄳卦龃?。這是通用裝模高度型模具不再需求運用特制墊塊或專用墊片驅使模具同步閉合的原因。
小而雜亂的零件經常需求偏移曲折、９０°曲折和矯平，其準備工作一般需求在多臺機床或設備上進行。分級或通用裝模高度模具使這種操作能夠在一次上料的情況下由一臺折彎機完結。運用通用裝模高度模具，操作者能夠在相同的模座上安裝３０°模、偏頭模、矯平模和鵝頸模并完結零件的悉數加工。
充分運用折彎技能
選用折彎機的金屬加工廠當時面臨一些雜亂的問題，昂揚的原資料成本使每一塊毛坯有必要變成一件良品。反響敏捷、樂于改變折彎成型工段運轉方式以習慣當時需求的鈑金加工廠能夠減少準備時間，由此獲得較大的生產能力并降低廢品率。
開發和實施精心設計的ＳＯＰ、更好地運用存儲和庫存體系、綜合運用機床功能性和充分開掘人力資源，是協助折彎成型車間進步功率和生產率的幾個辦法。